射出成形時の PBT プラスチックの応力亀裂を解決するには

ポリブチレンテレフタレート (PBT) は優れた特性を備えた熱可塑性プラスチックであり、射出成形の分野で広く使用されています。優れた機械的特性、耐熱性、電気的特性により、さまざまな産業用途に最適です。しかし、PBT プラスチックは射出成形プロセス中に応力亀裂の問題に直面する可能性があり、製品の外観品質に影響を与えるだけでなく、性能や耐用年数の重大な低下につながる可能性があります。

応力亀裂の原因解析
内部残留応力: 射出成形プロセス中、溶融材料の急速な冷却と固化と、不当な金型設計およびプロセス パラメーターの組み合わせにより、製品内部に残留応力が発生する可能性があります。これらの残留応力は、その後の加工や使用中に、特に外部応力や温度変化にさらされた場合に亀裂を引き起こす可能性が非常に高くなります。
外部応力集中: 鋭い角、不均一な肉厚、金属インサートとプラスチック間の接合不良などの製品設計の欠陥は、応力集中を引き起こし、亀裂のリスクを大幅に高める可能性があります。
原材料の品質の問題: 原材料中の不純物、過剰な水分含有量、不均一な分子量分布などの要因は、PBT プラスチックの応力亀裂性能に悪影響を及ぼします。
環境要因: 射出成形プロセス中の周囲の温度と湿度、およびその後の加工中の化学薬品との接触は、PBT プラスチックの応力亀裂性能に影響を与える可能性があります。

応力亀裂の解決策
製品設計の最適化: 製品設計段階では、応力集中を軽減するために、鋭利な角や不均一な壁厚を持つ構造を避ける必要があります。同時に、金属インサートとプラスチックの組み合わせは、接合強度を向上させ応力亀裂のリスクを軽減するために、予熱されたインサートの使用、プラスチックの厚さを増やす、またはインサート形状の最適化など、合理的に設計する必要があります。
射出成形プロセスパラメータの調整: プロセスパラメータの最適化は非常に重要です。射出圧力、射出速度、保持時間などのパラメータを調整することで、内部残留応力を効果的に低減できます。さらに、金型温度を高めることにより、溶湯の流動性が向上し、不均一な冷却によって生じる残留応力が軽減されます。同時に、冷却時間を延長して、製品が完全に固化してから脱型し、温度変化による応力を軽減します。
原材料の品質向上：選択が重要 PBTプラスチック 品質が安定し、分子量分布が均一な原料を供給します。原材料を十分に乾燥させて含水率を基準値以下にし、応力亀裂のリスクを低減するために不純物を含む原材料や再生材料の使用を避けます。
射出成形環境の改善: 射出成形作業場の周囲の温度と湿度を管理し、安定した条件で射出成形プロセスが実行されるようにし、製品の品質の向上に役立ちます。さらに、不純物や汚染物質が製品の全体的な品質に影響を与えるのを避けるために、射出成形機と金型を定期的に清掃してください。
高度な射出成形テクノロジーを使用する: 射出成形プロセスをシミュレーションおよび最適化する金型流動解析ソフトウェアを導入します。これにより、製品の応力分布を効果的に予測し、金型設計とプロセス パラメーター設定のガイダンスを提供できます。同時に、高度な射出成形機制御システムを使用して射出圧力、速度、保持時間、冷却時間を正確に制御することで、内部残留応力の発生を大幅に削減できます。