PBTプラスチックの射出成形時の不均一な収縮を解決するには

ポリブチレンテレフタレート (PBT) は、優れた機械的強度、優れた耐熱性、優れた電気的特性により、射出成形業界で広く使用されている高性能熱可塑性プラスチックです。 PBT は多くの用途で良好に機能しますが、射出成形プロセス中に不均一な収縮が発生する可能性があります。この現象は、完成品の寸法精度や外観品質に影響を与えるだけでなく、製品全体の性能の低下につながる可能性があります。

不均一収縮の原因解析
重要な要因
収縮率ですが、 PBT は比較的小さいため、異なるバッチまたは異なるサプライヤーからの原材料間で収縮率に差が生じる可能性があります。この違いにより、射出成形プロセス中に完成品の収縮が不均一になる可能性があります。
金型設計
金型の設計は、射出成形の品質に重要な役割を果たします。ゲートの位置と数、冷却システムの構成、壁厚の分布などの要因が、完成品の収縮に大きく影響する可能性があります。不合理なゲート設計により、金型内の溶融材料の流れが不均一になり、局所的な収縮が発生する可能性があります。さらに、冷却システムの不均一により、製品の各部分の冷却速度に差が生じ、不均一な収縮現象がさらに悪化する可能性があります。
射出成形プロセスパラメータ
射出圧力、射出速度、保持時間、冷却時間などのプロセス パラメーターの設定も、収縮に重要な影響を与えます。射出圧力と射出速度が不十分な場合、溶融材料が完全に充填されず、収縮が発生する可能性があります。一方、保持時間と圧力が不十分であると、冷却プロセス中に製品の体積が収縮し、大きなへこみが形成される可能性があります。
環境要因
射出成形プロセス中の環境の温度と湿度も PBT の収縮に影響します。たとえば、湿度が高すぎると、射出成形プロセス中に原材料中の水分が蒸発し、気泡や不均一な収縮が発生する可能性があります。

不均一な収縮の解決策
金型設計の最適化
ゲートの位置と数を適切に設計することで、金型内の溶融材料の均一な流れが確保され、局部的な収縮のリスクが軽減されます。同時に、冷却システムを最適化して金型の各部分の冷却速度が一定になるようにし、不均一な冷却によって生じる収縮差を回避します。さらに、製品の壁厚を制御して均一な厚さを確保することにより、不均一な収縮の可能性を効果的に低減できます。
射出成形プロセスパラメータを調整する
最終製品の形状とサイズに応じて、溶融材料が金型に完全に充填されるように、射出圧力と射出速度を合理的に設定する必要があります。保持段階では、冷却プロセス中の溶融材料の体積収縮を補償するために、保持時間を延長し、保持圧力を増加します。同時に冷却時間を調整し、製品が完全に固化してから脱型し、収縮の発生を抑えます。
原材料の品質管理
安定した品質と一貫した収縮率を備えた PBT 原料を選択することが重要です。原料を十分に乾燥させ、水分含有量を規定の基準以下にすることで、湿気による気泡や不均一な収縮を効果的に回避できます。
射出成形環境の改善
射出成形作業場の環境を厳密に制御して温度と湿度を安定した範囲内に保つことは、射出成形プロセスの安定性の向上に役立ちます。また、不純物や汚染物質による製品の品質への影響を避けるため、射出成形機や金型を定期的に洗浄します。
高度な射出成形技術を使用
射出成形プロセスをシミュレーションおよび最適化する金型流動解析ソフトウェアを導入すると、製品の収縮を効果的に予測し、金型設計とプロセス パラメータ設定のガイダンスを提供できます。高度な射出成形機制御システムを採用することで、射出圧力、速度、保持時間、冷却時間を正確に制御することができ、完成品の品質と一貫性を大幅に向上させることができます。