フィラメントスピニング用のMy10シリーズPBTが生産中に冷却が必要なのはなぜですか

冷却プロセスは、特に生産プロセスで繊維の生産において重要な役割を果たします My10シリーズPBT 溶ける。このプロセスは、溶融物を固体繊維に変換する際の重要なリンクであり、繊維構造と性能の最適化を伴います。 My10シリーズPBT溶融物がスピナーレットから排出されると、温度は非常に高く、粘性の流れ状態になります。この時点で、効果的な冷却手段により、溶融物の温度が急速に低下し、その粘度が徐々に増加します。粘度が特定の臨界値に達し、曲がりくねった張力が繊維を伸ばし続けるのに十分ではない場合、繊維は凝固点に到達し、溶融繊維への変換を完了します。冷却プロセスがタイムリーでない場合、または冷却条件が不適切である場合、繊維は完全に固化する前に起草力の影響を受ける可能性があり、繊維構造が不均一になり、ねじれや壊れたワイヤなどの欠陥が発生し、繊維の外観と内部品質に深刻な影響を与えます。

結晶化プロセスは冷却と密接に関連しており、冷却の速度と方法は、繊維の結晶化度と性能に直接影響します。冷却の初期段階では、高温と強い分子熱運動により、結晶核の生成が阻害されるか、生成された結晶核が不安定です。温度が徐々に低下すると、均一な核生成速度が加速すると、溶融物の粘度が増加し、鎖セグメントの活性が低下し、結晶の成長速度も低下します。適切な冷却速度は、結晶核の安定した生成を促進するだけでなく、結晶の秩序ある成長を促進し、それによって繊維の結晶性を改善することもできます。 My10シリーズPBTの結晶化速度はより速いです。冷却条件を正確に制御することにより、繊維の結晶構造をさらに最適化することができ、強度、弾性率、寸法の安定性の点でうまく機能します。

冷却プロセスは、繊維の機械的特性にも大きな影響を与えます。中程度の冷却により、描画プロセス中にストレス場の方向に沿って分子鎖が配向された方向の構造を形成し、それによって繊維の強度と靭性を改善する可能性があります。ただし、冷却が速すぎると、溶融河川の表面の温度が急速に低下し、内部温度がまだ高くなり、「冷たい肌と熱い心臓」の現象が生じます。この現象は、繊維内の不均一なストレス分布を引き起こし、ワイヤの壊れたリスクを高め、繊維を荒くて硬く感じさせます。比較的言えば、冷却が遅すぎる場合、繊維は描画プロセス中に接着と絡み合いを起こしやすく、均一な繊維構造を形成することは困難であり、それによりその機械的特性を減らします。

生産効率を改善するという点では、合理的な冷却ソリューションが重要です。層状の冷却戦略は、スピナーレットに近い上層の高温および低速冷却気流を使用します。これにより、溶融河川の早期および急速な冷却によって引き起こされる粘度と引張ストレスの増加の問題を効果的に回避し、それにより滑らかな繊維描画が確保されます。さらに、安定した冷却条件は、生産プロセス中の故障とダウンタイムを短縮し、機器の利用と生産効率を改善する可能性があります。