MY08 低粘度PBT(高流動性)

MY08 低粘度PBT(高流動性)

グレード:MY08シリーズ

用途:エレクトロニクスおよび電化製品

性能特性:耐熱老化性、良好な滅菌性能、良好な耐溶剤性 RARU

注: 顧客の要件に応じて差別化された製品のカスタマイズが可能です。

製品説明

電子機器は通常、高電圧および高周波の作業環境で動作する必要があるため、材料の電気絶縁特性が特に重要です。 PBT樹脂は絶縁性があり、電流の伝導を効果的に防ぐことができるため、電子機器の製造に広く使用されています。高い絶縁性能により、電子機器のショートや漏電を防ぐだけでなく、機器の安定性や安全性も向上します。 PBT樹脂は耐熱性にも優れているため、電子・電気機器の分野で重要な役割を果たしています。電子機器は多くの場合、比較的高温で動作する必要があります。たとえば、コンピューター、電源、その他のコンポーネントは動作中により多くの熱を発生します。 PBT樹脂は高温でも安定した物性を維持でき、軟化や変形しにくい素材です。そのため、電子機器のハウジング、ソケット、コネクタなどの主要部品の製造に広く使用されています。その耐熱性は電子機器の耐久性を向上させるだけでなく、高温環境における機器の信頼性を確保します。

さらに、PBT 樹脂は機械的特性も示すため、電子機器や電気機器の製造に広く使用されています。 PBT樹脂製部品は強度と硬度が高いため、耐久性や耐衝撃性に優れており、組立時や使用時のさまざまな機械的ストレスに耐えることができ、部品の破損や故障のリスクを軽減します。これは電子機器全体の品質と信頼性を向上させる上で非常に重要です。さらに、PBT 樹脂は化学的安定性も備えており、酸、アルカリ、化学溶剤などの腐食性物質による侵食に強いため、電子・電気製造におけるさまざまな過酷な作業環境でも安定して動作し、製品の寿命を延ばすことができます。機器.

仕様

一般的なプロパティ ユニット My08
固有粘度 dl/g 0.75±0.015
メルトフローインデックス G/10分 95-120
カルボキシル末端基 モル/トン ≤30
抗張力 メガパスカル 45±5
破断伸び % 60以上
ノッチ付き衝撃強度(lzod) J/m ≥40
私たちについて
浙江アメリソース新材料有限公司は、浙江省余姚市中伊工業生態園区建民北路26号に位置し、敷地面積約8万平方メートルのMY08 低粘度PBT(高流動性)の生産を専門とする専門メーカーです。梅園PBTプロジェクトは2019年末に正式に稼働し、PBTとTHFの生産に重点を置いています。
総投資額約15億元のPBTプロジェクトは、浙江省の樹脂合成産業の発展を促進し、地域市場の競争力を強化した。同社は、社会的、経済的、人類の持続可能な開発原則に基づいて行動しています。自社の強みとチームスピリットを最大限に活用し、健全な現代的な企業管理システムを確立し、高度な教育を受け、高度なスキルを持つ人材を採用および紹介し、社会資源を効果的に開発および活用し、技術革新主導の発展戦略を実行し、持続的に社会の発展の道を歩みます。独自のイノベーションにより、核となる競争力を継続的に強化します。
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業界の知識

低粘度PBTの流動特性は何ですか?

低粘度PBT はポリマー分野で非常に興味深い材料であり、その独特な流動特性が好まれています。低粘度 PBT には従来の PBT に比べて多くの重要な利点がありますが、その最も顕著な点は優れた流動性です。この特殊な特性により、低粘度 PBT は射出成形、押出成形、その他の加工プロセスで良好に機能し、より微細で複雑な製品を製造するためのより便利な条件が提供されます。
低粘度の PBT は流動性が高いため、加工中に材料がより容易に流れて金型内の小さな空洞や構造を満たし、成形製品の完全性と品質が保証されます。低粘度 PBT は従来の PBT と比較して、同じ加工条件下で優れた流動性を実現できるため、複雑な構造の部品の製造に適しています。
低粘度 PBT は粘度が低いため、同じ温度および圧力条件下では、低粘度 PBT がより容易に流れ、よりスムーズに金型に充填されます。これにより、従来の PBT では粘度の制限により実現が困難であった、緻密で正確な製品の作成が可能になります。
さらに、低粘度の PBT は処理温度範囲が広くなります。これは、低粘度の PBT が、より広い温度範囲にわたって良好な流動性と成形特性を維持できることを意味します。これにより、メーカーはさまざまな生産条件や製品要件に合わせて必要に応じて処理温度を調整できるため、生産プロセスの柔軟性が向上します。
実際の応用においては、低粘度 PBT の優れた流動性により、高品質な製品を製造する可能性が広がります。超薄肉部品、複雑な形状の部品、高精度部品のいずれを製造する場合でも、より良い結果を達成できます。射出成形や押出加工における優れた性能により、製造業者の生産効率の向上とコストの削減も実現します。